Ściernica jest narzędziem powszechnie używanym do szlifowania, cięcia i polerowania. Poniżej przedstawiono etapy produkcji i proces ściernicy:
1. Przygotowanie surowca: Głównymi surowcami do produkcji ściernic są ziarna piasku, spoiwa i wypełniacze. Cząsteczki piasku to generalnie twarde i trwałe proszki mineralne, takie jak tlenek glinu i węglik krzemu. Spoiwa to na ogół żywice, ceramika itp. Wypełniacze służą do regulacji twardości i gęstości ściernicy.
2. Mieszanie surowców: Mieszaj surowce, takie jak ziarna piasku, spoiwa, wypełniacze itp. Zgodnie z określoną proporcją, aby utworzyć podstawowy materiał ściernicy.
3. Prasowanie: Włóż równomiernie wymieszany materiał bazowy do maszyny prasującej w celu prasowania. Wymagane jest wysokie ciśnienie, aby zapewnić gęstość i twardość blachy ściernicy podczas prasowania.
4. Podgrzewanie: dzięki obróbce wstępnego podgrzewania w wysokiej temperaturze struktura ściernicy jest mocniejsza i trwalsza.
5. Formowanie: Wytnij sprasowany i podgrzany arkusz ściernicy do wymaganego rozmiaru i kształtu za pomocą maszyny tnącej. A obróbka powierzchni jest przeprowadzana, aby ściernica była gładsza podczas użytkowania.
6. Suszenie: Wysuszyć uformowaną ściernicę w piecu w celu usunięcia wilgoci.
7. Kontrola gotowego produktu: końcowa kontrola jakości ściernicy, w tym wykrywanie parametrów takich jak twardość i gęstość. Tylko tarcze ścierne, które przejdą kontrolę, mogą być sprzedawane i używane.
8. Pakowanie: Dyski o sprawdzonej jakości należy zapakować w odpowiednie materiały opakowaniowe, aby chronić je przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania.
