Ścierniarka jest głównym narzędziem szlifierskim w szlifowaniu. Ściernik jest porowatym korpusem, który jest wykonany przez dodanie spoiwa do ścierniwa, naciskając puste, susząc i pieczenia. Ze względu na różnicę w materiałach szlifierskich, spoiwach i procesach produkcyjnych, właściwości ściernic są również bardzo różne, co ma istotny wpływ na jakość szlifowania, produktywność i ekonomię.
W celu poprawy smarowania ścierniwa ścierniwa lub zapobieżenia przyklejaniu się materiału drzewa obrabianego do ziaren ściernych podczas procesu szlifowania, materiały pomocnicze mogą być mieszane w ścierniwa podczas procesu produkcyjnego lub materiały wypełniające mogą być dodawane przez naciśnięcie, zanurzenie i inne metody po produkcji. Na przykład podczas szlifowania stali nierdzewnej kriolit ma temperatura topnienia 959 °C, która może stopić i otaczać powierzchnię roboczą ściernicy, aby zapobiec przyczepności metalu. Inne materiały wypełniające, takie jak siarczek żelaza, polichlorek winylu, bor i srebro, mogą rozkładać wysoce chemicznie aktywne gazy pod działaniem ciepła mielenia. Gazy te chemicznie reagują z powierzchnią przedmiotu obrabianego, tworząc cienką warstwę, aby zapobiec przyczepności. Ponadto, takich jak grafit i srebro boru.
Okresowe powlekanie fluorku poliwinylidenu lub dwusiarczku molibdenu na powierzchni ściernicy pod pewnym ciśnieniem może tworzyć folię o niskim współczynniku tarcia na powierzchni styku w celu poprawy stanu szlifowania. Substancję tę można uznać za stały środek smarny lub inną formę wypełniacza kół szlifierskich.
