W procesie używania ostrza tnącego, ostrze tnące jest wykonane z żywicy jako spoiwa, siatki z włókna szklanego jako materiału pomocniczego oraz różnych materiałów, szczególnie w przypadku materiałów trudnych do cięcia, takich jak stal stopowa i stal nierdzewna. Metody cięcia na sucho i na mokro sprawiają, że dokładność cięcia jest bardziej stabilna. Jednocześnie dobór materiału tnącego i twardości poprawia wydajność cięcia i obniża koszty produkcji. Jednak podczas procesu cięcia mogą również wystąpić wypadki związane z poparzeniem.
Problem polega teraz na tym, jak uniknąć przypaleń podczas procesu skrawania, co wpłynie na zbyt niską wydajność skrawania.
1. Przede wszystkim bez względu na to, czy twardość wybranej części skrawającej jest za wysoka czy za niska, jeśli będzie za wysoka, powstanie spalona struktura metalograficzna, a mikrostruktury materiału nie da się dokładnie zbadać, co skutkuje błędami . Jeśli twardość jest zbyt niska, wydajność cięcia będzie zbyt niska, a cięte kawałki zostaną zmarnowane. Aby proces cięcia był niepalny i ostry, wystarczy przetestować twardość materiału i prawidłowo użyć chłodziwa.
2. Drugim jest wybór surowców do cięcia płyt. Tlenek glinu jest pierwszym wyborem do cięcia materiałów metalowych, a węglik krzemu jest pierwszym wyborem do cięcia materiałów nieżelaznych i niemetalicznych. Ponieważ materiał tlenku glinu używany do cięcia materiałów metalowych nie będzie reagował chemicznie ze składnikami chemicznymi w metalu, pomocne jest cięcie niemetalicznej i niemetalicznej aktywności chemicznej jest niewielka, aktywność chemiczna materiału z węglika krzemu jest niższa niż tlenku glinu, a wydajność cięcia Dobra, niskie spalanie i zużycie.
3. Podobnie, wybór odpowiedniej wielkości cząstek jest korzystny przy cięciu. Jeśli wymagana jest ostrość, można wybrać grubszy rozmiar cząstek. Jeśli cięcie wymaga dużej precyzji, należy wybrać ścierniwo o stosunkowo drobnej wielkości cząstek.
Krótko mówiąc, wszystkie problemy napotykane w procesie skrawania muszą być najpierw określone w zależności od twardości i materiału próbki. Przy wyborze ostrza tnącego, materiał ostrza tnącego powinien być dobrany w sposób celowy, a materiał odpowiedni dla fabryki jest najlepszy.