Być może nadszedł czas, aby użyć tarczy lamelkowej zamiast standardowej ściernicy

Nowa technologia sprawia, że ​​lamelka jest ekonomiczną i równie skuteczną alternatywą dla ściernic w różnych zastosowaniach. Są wszechstronne, lekkie, łatwiejsze do kontrolowania i wygodne.

Ściernice lamelkowe są stosowane w szybkoobrotowych szlifierkach kątowych od dziesięcioleci, ale dzięki nowej technologii stały się atrakcyjną alternatywą dla standardowych ściernic. Znacznie ulepszone materiały – struktura ziarna, spoiwo, podkłady i płyty podkładowe – zwiększają szybkość szlifowania, mieszania i wykańczania przy jednej dziesiątej poziomu hałasu twardych ściernic.

Oferując użytkownikom lepszą kontrolę, nowoczesne tarcze lamelkowe powodują również mniej przeróbek w celu naprawy uszkodzeń spowodowanych przez twarde koła. Wreszcie są lekkie, wszechstronne i wytrzymują dłużej, zwiększając wydajność poprzez wydłużenie okresów między wymianami.

Oto sześć elementów składających się na nowoczesne tarcze lamelkowe i ich zalety.

Po pierwsze: co to jest Flap Disc?

Ściernica lamelkowa to produkt ścierny przeznaczony do szlifierek kątowych, który składa się z zachodzących na siebie „lameczków” ściernych, przyklejonych promieniowo do tarczy nośnej. Tarcze lamelkowe stały się popularne ze względu na korzyści, takie jak szybkie usuwanie materiału oraz możliwość wykonywania szlifowania, mieszania i wykańczania w jednym produkcie.

Po drugie: dlaczego warto używać klapki?

Wiele tarcz lamelkowych usuwa do pięciu razy więcej materiału przy mniejszym żłobieniu elementu obrabianego niż standardowe ściernice. Łatwiej je kontrolować, co prowadzi do lepszej jakości przedmiotu obrabianego i mniejszej liczby przezbrojeń. Bez konieczności wymiany ściernic użytkownicy doświadczają mniej przestojów, mniej szklistości, obciążenia i przebarwień przedmiotu obrabianego. Oprócz łatwości użytkowania, tarcze lamelkowe są również preferowane przez operatorów, ponieważ wytwarzają niższy poziom wibracji i hałasu.

A teraz sześć głównych komponentów.

1. Kształt dysku: płaski, stożkowy i skompresowany

Tarcze lamelkowe występują w trzech kształtach. To, co wolisz, zależy od tego, czy chcesz uzyskać możliwie najgładsze wykończenie, czy usunąć jak najwięcej materiału w krótkim czasie.

Tarcze płaskie(znane również jako T27) są używane do obróbki płaskich powierzchni i są najbardziej popularne do szlifowania krawędzi i usuwania zadziorów.

Tarcze lamelkowe stożkowe(znane również jako T29) są przeznaczone do doskonałego prowadzenia powierzchni i agresywnego użytkowania. Wielu użytkowników wybiera ten kształt do usuwania ciężkich materiałów (spawy podcinające) podczas szlifowania płaskiego, aby szybko usunąć jak najwięcej materiału. Ponieważ są ustawione pod kątem 8 stopni, zapewniają większą powierzchnię do usuwania materiału na powierzchniach poziomych.

Niedawno na rynek wprowadzono tzwtarcze lamelkowe o sprasowanym kształcie, które wykonują zarówno szlifowanie krawędzi, jak i usuwanie zadziorów, a jednocześnie są skuteczne w usuwaniu ciężkich spawów. Dzięki kątowi szlifowania 4-stopni krawędzie klapek kruszą materiał wolniej. Wydłuża to żywotność, a ponieważ tarcze eliminują potrzebę magazynowania różnych typów, znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na zapasy. Ten kształt zapewnia użytkownikowi twardą krawędź i zwiększoną wydajność.

2. Materiały wiążące i podkładowe

Dwa najpowszechniejsze rodzaje materiałów wiążących i podkładowych stosowanych w tarczach lamelkowych to płótno polibawełniane i płótno poliestrowe.

Tkanina poliestrowo-bawełniana została zaprojektowana tak, aby zapewnić lepszą retencję ziarna, a jednocześnie zachować elastyczność w porównaniu z podłożem poliestrowym. Choć mniej elastyczna, tkanina poliestrowa zapewnia lepszą wytrzymałość, trwałość i żywotność.

3. Płyty podkładowe: włókno szklane, plastik i metal

Płyta nośna tarczy lamelkowej zazwyczaj występuje w trzech rodzajach: z włókna szklanego, plastiku i metalu.

Włókno szklane lub fenolowe jest prawdopodobnie najbardziej popularne, ponieważ jest lekkie, trwałe i tworzy silne wiązanie z klejami bez zanieczyszczania przedmiotu obrabianego. Ponieważ są wykonane z warstw, płyty nośne z włókna szklanego mają większą gęstość oczek, co poprawia wydajność i trwałość.

Plastikowe płytki nośne, znane również jako przycinane płytki nośne, są kolejnym popularnym wyborem ze względu na ich elastyczność i stosunkowo niski koszt. Nylon jest najczęściej używanym tworzywem sztucznym do płyt nośnych i może być przycinany podczas pracy (stąd alternatywna nazwa), co w niektórych przypadkach może wydłużyć żywotność dysku nawet o 65 procent. Producenci różnią się zalecaną długością przycinania, ale jedną z najczęstszych długości jest odległość 3⁄{2}} cala od krawędzi oryginalnej płyty nośnej. Upewnij się, że produkt jest wymieniony jako nadający się do przycinania, ponieważ niektóre plastikowe płytki nośne mogą pęknąć.

Metalowe płyty nośne, najczęściej aluminiowe, zapewniają większą stabilność i wsparcie niż pozostałe dwie opcje, ale są droższe. Jednak w przypadku zastosowań, takich jak metale i inne twarde materiały, aluminiowy materiał podkładowy ujawnia się w miarę zużycia materiału i może wyżłobić przedmiot obrabiany, co wymaga dodatkowej pracy, a także powoduje jego zanieczyszczenie.

4. Gęstość klapy

Gęstość listków to całkowita powierzchnia ścierna wykorzystywana przez listki na dysku. Rozmiar obszaru ściernego zależy od liczby używanych listków, kąta ich użycia oraz odległości między nimi.

Ściernice lamelkowe o mniejszej gęstości są skuteczne do szybkiego usuwania naddatku i ciężkich prac, podczas gdy ściernice lamelkowe o dużej gęstości powinny być używane do prac wykończeniowych lub do obróbki zakrzywionych lub nieregularnych powierzchni.

5. Rodzaje ziarna

Aby w pełni wykorzystać tarczę lamelkową, wybierz materiał ziarnisty, który najlepiej pasuje do danego zastosowania. Trzy najpopularniejsze rodzaje to ceramika, tlenek cyrkonu i aluminium.

Dzięki ostatnim innowacjom technologicznym rynek odnotował ogromny wzrost wykorzystania ceramicznych materiałów ściernych. Nowe, precyzyjnie ukształtowane ziarna, które same się ostrzą, oraz unikalne struktury krystaliczne, które nieustannie ujawniają świeżą krawędź tnącą, sprawiają, że nowe ceramiczne materiały ścierne są znacznie bardziej wydajne i produktywne w porównaniu z tradycyjnymi ziarnami ceramicznymi. Mikropęknięcia ziaren ceramicznych, aby konsekwentnie zapewniać możliwie najostrzejsze krawędzie. Nowe ziarna ceramiczne zawierają również środek ułatwiający szlifowanie w niższych temperaturach roboczych, który, jak udowodniono, zmniejsza ryzyko odbarwień i deformacji gotowego przedmiotu pod wpływem ciepła.

W przypadku zastosowań z węglem i niektórymi stalami nierdzewnymi tlenek cyrkonu jest popularnym wyborem ziarna w celu zwiększenia szybkości i trwałości. Ziarno cyrkonowe zapewnia jedne z najszybszych szybkości usuwania wszystkich materiałów, a także jest przeznaczone do cięcia na zimno przy lekkim nacisku. Ziarna cyrkonu są również żaroodporne i lepiej zachowują ostrość niż ziarna aluminiowe.

Jedno z pierwszych ziarn, które zastosowano, gdy tarcze lamelkowe weszły na rynek, tlenek glinu jest najtańszym ziarnem. To idealny wybór do mniejszych prac związanych z metalami miękkimi, metalami nieżelaznymi (aluminium, mosiądz, miedź, cynk itp.), a także kompozytami i drewnem.

6. Ziarnistość i rozmiar dysku

Wielkość ziarna to stopień ścieralności materiału, a to, co wybierze użytkownik, zależy od zastosowania.

Rozmiary ziarna wahają się od grubszego, przez średni, do drobniejszego. Wyższa liczba ziarna oznacza mniejsze ziarno ścierne, a tym samym drobniejszy produkt ścierny. Użycie tarczy lamelkowej o grubszym ziarnie jest idealne do ciężkiego usuwania materiału lub szlifowania. I odwrotnie, użytkownicy powinni wybrać tarczę lamelkową o średnim lub drobniejszym ziarnie do wyrównywania, usuwania zadziorów i wykańczania.

Rozmiar samych dysków waha się od 2 cali do 7 cali, w zależności od zastosowania. Mniejsze tarcze lamelkowe w zakresie od 2- do-3- cali przewyższają standardowe tarcze z szybką wymianą, umożliwiają dostęp do ciasnych miejsc, a konstrukcja pomaga zapobiegać „chodzeniu” tarczy po części.

W podsumowaniu

Aby w pełni wykorzystać tarczę lamelkową, ważne jest zbadanie każdego elementu i upewnienie się, że najlepiej nadaje się do danego zastosowania. Weź pod uwagę wszystko, od wymagań dotyczących wykończenia powierzchni i wydajności po estetykę. Przedłuży to żywotność dysku, co pozwoli wykonać więcej pracy w krótszym czasie przy niższych kosztach niż przy użyciu innych materiałów eksploatacyjnych.